5 試驗方法
減速器的試驗方法應符合JB/T 9050.3的要求。
5.1 空負載試驗
在額定轉速下正、反方向各運轉1h，要求：
a) 各聯接件、緊固件不松動；
b) 各密封處、結合處不滲油；
c) 運轉平穩(wěn)，無異常沖擊聲和異常噪聲；
d) 潤滑油溫升不超過25 ℃，軸承溫升不超過45℃；
5.2 負載試驗
空負載試驗合格后進行負載試驗，要求在額定轉速下分25%、50%、75%、100%額定負載加載，每級負載達到熱平衡時為止，在額定負載下高速級小齒輪應力循環(huán)次數應過到3×10 次，要求：
a) 各聯接件、緊固件不松動；
b) 各密封處、結合處不滲油；
c) 效率達4.1.4的要求；
d) 齒面無損傷，接觸斑點應大于出廠檢驗的數值；
e) 油溫不超過4.5.3的范圍；
f) 機件無損傷。
5.3 超載試驗
空負載試驗和負載試驗合格以后進行超載試驗。要求在額定轉速下加載到120%、150%額定負載各運轉10min，加載到200%額定負載運轉7min。
6 檢驗規(guī)則
減速器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括：
a) 外觀；
b) 齒面接觸斑點；
c) 齒輪副法向最小側隙；
d) 軸承軸向間隙；
e) 空負載試驗。
以上b)、c)、d)三項采用裝配時的檢驗數據。
型式檢驗
當有下列情況出現時，應進行型式檢驗：
a) 新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c) 產品長期停產后，恢復生產時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗存大較大差異時；
e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
型式檢驗項目：
a) 出廠檢驗全部項目；
b) 清潔度；
c) 負載性能試驗和超載性能試驗。
7 標志、包裝、運輸和貯運
7.1 標志
減速器應在明顯位置固定產品銘牌，標志的內容包括：
a) 產品名稱和型號；
b) 減速比和高速軸功率；
c) 制造廠名和廠址；
d) 出廠日期和出廠編號；
e) 執(zhí)行標準號。
7.2 包裝
7.2.1 包裝前減速器的軸伸及外露加工面應涂防銹油。
7.2.2 減速器的包裝標志應符合GB/T191的規(guī)定，收發(fā)貨標志應符合GB/T6388規(guī)定，隨機文件應符合JB/T5000.13的要求。
7.3 運輸和貯運
運輸和貯運時應注意防水和防潮，減速器應貯存在干燥的室內，貯存過半年應查看一次防繡情況，必要時重新進行防繡處理。
